灌漿料是由顆粒大小不同、密度不同的多種固體和液體組成的復(fù)合材料，在水泥（或其他膠凝材料）的凝結(jié)過(guò)程中，密度大的粒子要沉降，因而產(chǎn)生了固體粒子與水的分離，灌漿料不可避免地會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水越嚴(yán)重，表層灌漿料的水灰比越大。影響灌漿料泌水的因素主要有灌漿料的配合比、組成材料、 施工與養(yǎng)護(hù)等幾方面。
要避免灌漿料表面出現(xiàn)“起粉”現(xiàn)象，首先灌漿料本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致灌漿料表層水灰比過(guò)大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過(guò)大、外加劑不要過(guò)摻，以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂、石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，比表面積不宜過(guò)小，顆粒級(jí)配不宜過(guò)分集中；其次，施工過(guò)程要防止振搗，造成灌漿料嚴(yán)重的離析與泌水；再次，施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 既要防止灌漿料表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過(guò)大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的水泥灌漿料，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化產(chǎn)物來(lái)封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，灌漿料表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化， 亦會(huì)導(dǎo)致表層灌漿料強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在灌漿料接近終凝時(shí)，要對(duì)灌漿料進(jìn)行二次抹面（或壓面），使灌漿料表層結(jié)構(gòu)更加致密。
要避免灌漿料表面出現(xiàn)“起粉”現(xiàn)象，首先灌漿料本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致灌漿料表層水灰比過(guò)大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過(guò)大、外加劑不要過(guò)摻，以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂、石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，比表面積不宜過(guò)小，顆粒級(jí)配不宜過(guò)分集中；其次，施工過(guò)程要防止振搗，造成灌漿料嚴(yán)重的離析與泌水；再次，施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 既要防止灌漿料表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過(guò)大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的水泥灌漿料，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化產(chǎn)物來(lái)封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，灌漿料表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化， 亦會(huì)導(dǎo)致表層灌漿料強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在灌漿料接近終凝時(shí)，要對(duì)灌漿料進(jìn)行二次抹面（或壓面），使灌漿料表層結(jié)構(gòu)更加致密。